在这些加工方法中,能够很好地适应产品数量、孔加工模式、加工精度等变化的加工方法仍然是切削加工,现在其使用范围也为广泛。
在电子、医学等领域,对于许多有望在世界范围得到发展的产品,要求在其微型结构上进行微小孔加工时既要达到高精度,又要实现。
近出现了能够对微小孔进行高速、高精加工的小型高速加工中心,使钻头微型化趋势不断强化。
深孔枪钻可有一个或两个圆形的冷却孔,或单独一个腰形孔标准枪钻可加工孔径为1.5毫米到76.2毫米的孔,钻削深度可达直径的100倍。
深孔枪钻可增加枪钻每分钟的进给量。另外,当使用高压冷却液时,其切屑能从被加工孔中有效排出,无需在钻削过程中定期退刀来排出切屑。不仅仅停留在深孔加工机床制造上, 德州市巨泰深孔钻的生产和深孔代加工业务也是大的厂家。 机器使用的的深孔枪钻,全部产品订货之后生产少1支也可以,数量不限,交货时间只需1个月即可。
数控深孔双轴枪钻加工厂家采用合金钢材,经轧制成形、热处理、校直等多道工序制成。钻杆轧有118°~ 120°的“V”型槽,用于排屑。为保证钻削孔的直线度和偏斜度,钻杆必须有足够的强度,以便在较小的扭转变形下,提供切削所需的扭力矩。同时,刀身也必须有足够的韧性,这样才能吸收刀身高速旋转产生的震动。因此,钻杆的材料选择、热处理、轧制工艺要求非常严苛。
数控深孔双轴枪钻加工厂家改进前加工存在的问题一:新购买深孔钻头偏心角度为118º±2º,仰角为12º~13º,俯角为30º。
二:加工锚固套和锚固快过程中,一个班需要磨钻头一次(每钻25米需要磨一次钻头),增加了加工的辅助时间,生产效率低。
三:钻头每次磨出来的角度不一致,加工质量容易出现波动,质量不稳定。由于钻头角度的问题,不利于孔内排屑,容易造成钻头崩角。
四:一根钻头正常情况才能使用一个月。切屑刀具几何角度的确定正确与否,直接影响切屑加工的成败与优劣,尤其在深孔加工时,刀具在恶劣的条件下高速工作,显得非常重要。我们经过多年使用硬质合金枪钻加工过程中,进行对钻头角度几何参数改进探讨、实验、交流总结出自己深孔加工的几何角度参数。
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