点击图片查看原图（一）、机械加工
（1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15º—25º，后角为15ºC左右，仅用一般油刀即可，不必使用合金刀具。
（3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（5）钻孔时，车床不超过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
做齿轮的尼龙通常会用到MC尼龙（浇铸）或PA尼龙（注塑），的就是POM，可以是碳纤维增强的，尺寸比较稳定。3．机械性能好：含油尼龙是在其溶点以下结晶成型的，分子量大，因而机械强度比普通尼龙6和尼龙66制品大得多，尤其是有较好的抗蠕变特性和耐疲劳性，所以能长期承受重负荷不变形。当然也可以用点的工程塑料，如：PEEK,SP-1，Teflon,LR等等。针对不同的场合选择使用不同特性的尼龙，尼龙工程塑料学名聚酰胺。
一、MC尼龙，含油尼龙，它具有机械强度高,耐磨性能优越,耐腐蚀、抗老化、自润滑、重量轻、吸音减震、无毒等优点。比拉伸强度高于金属，比压缩强度与金属不相上下，但它的刚性不及金属。综合机械性能远优于一般工程塑料，是替代铜，不锈钢及其它有色金属的理想材料。在生产中保证了使用的产品本质，使用寿命，良好的切削性，使其很容易加工成型。
1.尼龙6弹性好，冲击强度高，吸水较大。2.尼龙66性能优于尼龙6，强度高，耐磨性好。尼龙的特点是在初期使用时稍有磨损，以后就很少磨耗，此外含油耐磨尼龙的摩擦系数也很小，单位面积压力在098—697范围内，摩擦系数是03—04并且由于含油尼龙的自润滑性能和吸水率较低因而使它具有不易与其它物料粘结的自洁性。3.尼龙610与尼龙66相似，但吸水性小，刚度低。4.尼龙1010半透明，吸水小，耐寒性较好。适于制作一般机械零件，减磨耐磨零件，传动零件以及化工，电器，仪表等零件MC尼龙齿轮。
二、PA尼龙的物理性能：坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌但吸水性较大。性能特点：抗拉强度硬度耐磨性自润滑性等很好。改性后可以使某些性能更加突出，比如常用的加玻纤能使其更耐磨硬度高耐高温，常用来代替刚铁铜或在钢铁外包尼龙以降噪音减轻重量.
尼龙链轮、尼龙齿轮虽然是叫法不同但是材质是一样的，应用的领域及发挥的作用却大同小异。2、韧性好高强度尼龙棒具备极为优异的韧性，因此在使用的过程中基本上不会出现较大的损伤，这足以支持保证长时间的使用需求。尼龙材质本身具有良好的综合性能，其中应用为广泛的就是尼龙材质的性能，自润滑性能，耐热性能，抗冲击能力，稳定的化学性能，尼龙材质还是无毒无味的，尼龙还具有一定的阻燃性能。
尼龙正是由于具有这么多的优良特性，尼龙做成的齿轮及链轮。在机械、化工、仪表、汽车等行业广泛替代一些金属及零部件。尼龙材质在一定程度上比一些金属更，更耐腐蚀，更具有良好的机械强度，更润滑（特别是在一些不能使用润滑剂的部件）。尼龙链轮及齿轮远远比一些金属更，成本更低。这些有力的条件是尼龙齿轮在这些行业得到更广泛的应用，也得到了客户的一致好评。在就是后我们会说到的耐磨性了，建筑的行业，要求材料具有一定的耐磨损性，磨损性越强的材料是越容易适应工作要求的，而这也是人们希望看到的。
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