电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。
除铁器本体磁路设计合理,磁场强度高、透磁深度大,故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构,制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理,所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀,对环境和气候的适应性强,使用寿命长。
RCDD系列自冷式自缷电磁除铁器,是在RCDB系列自冷悬挂式电磁除铁器的基础上增加了驱动电机、滚筒、带刮板的缷铁胶带等组成的缷铁机构。2、磁系排列是一种技术秘密,同样的磁力,不一样的技术排出来效果是不一样的。在工作过程中缷铁机构自动将缷铁皮带上吸附的铁磁性物质抛到除铁器以外的集铁箱内,无需停电人工清理,实现了除铁自动化。在钢铁厂、水泥厂多用于矿渣除铁和保护辊压机、立磨、破碎机等重要设备。
此除铁器是一种依靠电机带动皮带上的刮板清除粉壮或块壮非磁性物料中的铁磁性物质的一种除铁设备,它应用于水泥、火力发电、陶瓷、化工、煤炭、玻璃、矿山等行业。
用于破碎机前及输送机胶带上的任何物料除铁,可适用于各种恶劣的环境条件。
永磁自卸式除铁器永磁除铁器厂家永磁除铁器厂家除铁器使用选型指南
1、正确选用除铁器须同时考虑物料的含铁情况、除铁要求、使用环境和除铁器自身的特性。
2、当物料中含铁较多时,应选用具有连续排铁能力的自卸式电磁、永磁除铁器(RCYD、RCYG、RCYC、RCDD、RCDF系列)。
3、当物料中含铁较少时,宜选用人工卸铁式电磁、永磁除铁器(RCYB、RCYA、RCDA. RCDB.和RCDE系列)。适当降低悬挂高度,有利于除铁。
4、如果用户对杂铁除净率要求很严,在杂铁中锰钢较多。类似球体较多。力度较大,料层交厚时建议:
a超型号选购除铁器,即大一级或二级选用。
b多级除铁,但后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,后级除铁器除铁效果差。
c不同型号混用,如皮带机头部选用永磁转动滚筒,皮带机中部选用永磁自卸式除铁器。
5、当使用环境粉尘较严重或要求防爆场合,推荐优选永磁除铁器,永磁自卸式除铁器的驱动电机有防爆与非防爆供用户选择。
6、除铁器安装在皮带机的头部时,因物料有前冲力和处于松散状有利于除铁,但除铁器底部的主动轮应该为非铁磁性材料。
7、除铁器安装在皮带机中部(即交叉布置)时,为提高除铁效果,可以在除铁器正下方的皮带底
面增装非磁平托辊或非磁滚筒。
永磁带式除铁器永磁除铁器厂家永磁自卸式除铁器是由永磁磁芯、弃铁皮带、减速电机、框架、滚筒等部分组成,与各种输送机配套使用。用于从非磁性物料中自动清除0.1—35公斤重的铁磁性物质。其内部磁路采用计算机模拟设计、完善的双磁极结构,保障整机在恶劣环境中无故障长期运行。
永磁除铁器特点:
总体尺寸小,可称为轻型永磁带式除铁器,长度、高度分别是C型的:70%、86%。
噪音低,并能连续吸、弃铁。
重量轻,平均不到C型重量的75% 结构紧凑,构件少,便于吊装,便于维修管理、经济实用。
适用范围:
环保、木业、粮食、铸造、化工、建材、矿山、轻工等行业除铁的好帮手。
永磁带式除铁器特点:
总体尺寸小,可称为轻型永磁带式除铁器,长度、高度分别是C型的:70%、86%。
噪音低,并能连续吸、弃铁。
重量轻,平均不到C型重量的75%
结构紧凑,构件少,便于吊装,便于维修管理、经济实用。
适应范围:
磁辊带式除铁器(输送带式除铁器)主要用于清除粉状、颗粒状、块状及片状等物质中的铁磁性杂质,广泛适用于陶瓷、电力、矿业、塑料、化工、橡胶、制药、食品、环保、颜料、染料、电子、冶金等行业。
电磁除铁器电磁除铁器相较于永磁除铁器磁力较大,稳定性强,磁力随用随到。电磁除铁器结构特点:电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。自卸式除铁器可以将输送带上吸取的杂铁自动甩离工作区域,省时省力。采用风冷方式能够大大减轻电磁除铁器工作时的温度,保证设备正常稳定的运行。冷却效果好,除铁器的线圈卧式布置,热管层间平行,外型呈L型, 蒸汽上升至冷凝段,液体自然依靠重力回流,线圈较为热点的温度与热管外壁温度的温差较小。
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