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1. 间歇式打墨与串墨辊时相的影响

只要是间歇式打墨系统，通常伴有串墨辊系统來辅助勻墨; 由于版缝原因, 加上打墨时间与串墨时间衔接的变化, 一定程度的会造成版面前后墨色偏差。

2. 墨辊系统墨容量变化产生

墨辊系统传墨辊打一次，基本上是供应大约3张纸的墨量，都存在墨路系统中，逐张放出。一旦墨辊系统存储这些墨量的空间减小了,就会出现印刷版面前后供墨状态的改变，版面前段供墨足，后段就可能不够。

3. 印刷纸张伸缩变化产生

印刷过程中，纸张由橡皮布上拉出时,受油墨粘度的影响,有一定的拉伸度变化,如果这种拉伸情形不稳定，就会导致纸张油墨叠印在下座橡皮布上位置产生变化,而产生后续纸张的重影,在视觉上会感觉印张后段会比前段颜色深的现象。

一、印刷图样不清晰 产生的原因：

1、油墨的选择不当或油墨本身存在质量问题；

2、油墨过于快干，使印刷图纹或线条不清晰，产生图纹残缺或线条断线现象；

3、油墨的粘度太高，印刷时产生图纹残缺或线条断线现象；

4、印刷中出现塞版现象，影响油墨的正常过墨；

5、印刷时压力不足或不均匀，造成过墨不均匀；

6、承印物的表面凹凸不平。

处理方法：

1、更换相适合的油墨；

2、使用较慢干的溶剂调配油墨；‘

3、调稀油墨或加人触变剂降低粘度；

4、正确选择慢干溶剂稀释油墨，并注意印刷网版的过墨性能；

5、印刷时加大力度，同时注意刮力的均匀性：；

6、处理承印物表面(如印刷粗纹底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷)。

1、附着力．对于软质PVC来说，附着力很容易解决。但是，在做一些特殊的PVC时，由于PVC材料成膜后表面附有一层剥离剂(离型剂)，导致油墨印刷上去没有附着力。遇到这种情况，我们只需采用“抹字水"对表面轻微处理即可。

2、颜色迁移：由于软质PVC材料含大量的DOP，DOP在遇到溶剂时很容易被溶解，而溶解后的DOP一般情况下很难固化。所以，软质PVC 在印刷后，待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的 DOP就会向外迁移，携带油墨中的部分颜料(特别是有些耐渗透性较差的颜色，中益色卡中有说明)互相渗透，终造成印刷品颜色迁移。这种情况，我们在选择油墨颜色时就必需注意选择耐渗透性好的颜色使用，同时在印刷品之间使用隔离纸隔离。

3、印刷品叠放时产生粘连：由于软质PVC材料含有大量的DOP，DOP在遇到溶剂时,很容易被溶解，面溶解后的DOP一般情况下很难固化。所以，软质PVC在印刷后待油墨干燥后进行重叠放置，其底材中的DOP就会向外迁移，互相渗透，终造成印刷品产生粘连。这种情况，我们在选择油墨时选择防粘型油墨或油墨中加入适量防粘剂进行印刷，同时在印刷品之间使用隔离纸或其他方法进行隔离。

4、印刷品弯曲褶皱或变形：因一些软质PVC材料(含DOP超过45％的PVC)的耐溶剂非常差，在印刷时，由于接触油墨中的溶剂后，底材受到溶解被破坏，便会产生印刷品弯曲褶皱或变形的情况，导致印刷品报废。我们在印刷这一类底材时，就注意油墨开油水的选择，就选择溶剂力低的溶剂来稀释油墨，这样就可以减轻溶剂对底材的影响。

造型设计。

看到过或者使用过纸盒的人们都知道，它是一种讲究造型的事物，通常来讲纸盒都会采用立体的造型，这样能够更好的包装内部产品。在进行造型设计的过程中，要讲究变化和统一的技巧，追求变化能够带来更高的自由度，风格统一则可以带来更自然的视觉感受。

语言表达。

印刷纸盒在设计的过程中，还应当把握对语言的表达，也就是说应用文案来对产品进行宣传，纸盒不仅具有放置产品的作用，而且还是一种具有宣传和推广功能的物品，采用恰当的语言和文字，对产品卖点和特性进行说明，能够更加吸引消费者。