除杂物机设备检验:
我方对其提供的设备都应进行检验或试验,试验设施应由招标人认可。我方应在计划开始天通知招标人,以便招标人派出参加任何一个或全部的试验过程。
4.6.4 各检验、试验阶段完成后,我方应向招标人提交检验或试验报告。在验收试验后,招标人和我方均应在验收试验报告上签字。
4.6.5 各阶段检验、试验不能满足标准、规范及性能要求时,我方应自费进行调整、修改和补充,直至满足要求为止。
4.6.6 我方制定的试验计划中至少应包括下列检验或试验项目:
系统中各设备所配用的减速器应进行厂内跑合运转试验、温升试验、渗漏试验、噪声试验、清洁度试验。
1) 各设备的驱动单元组装后应进行厂内空载试验。
2) 主受力件的材料试验(包括机械性能、缺陷检查等)。
3) 主受力结构的焊缝检查(100.%的超声波检查及至少10%的Ⅹ射线抽查,对于超声波检查怀疑的部位必须进行Ⅹ射线检查)。
4) 各转动部件的振动检验。
5) 各密封件的密封性能检查。
6) 各主要机构应进行工厂组装试验。
7) 电气元器件的绝缘性能及可靠性试验。
8) 电动机机械、电气方面的性能验证。
9) 控制元件的可靠性检查。
系统性能试验应在现场进行,包括各单元设备的空载试验与重载试验,全系统的空载试验与重载试验,系统在程控运行工况下的出力试验。
洛阳广盈机械设备除杂物装置所用钢结构
主要承载钢结构采用合适的结构型式,所用材料的化学成分和机械性能应符合GB1591-88的规定。所用的材料在焊接前均进行喷丸处理,所有的施焊区域在焊接前均需经清洁处理。主要角焊缝采用自动或半自动焊的方法完成,保证具有足够的溶深,钢板的对接焊应采用埋弧焊,保证焊透。焊缝坡口和外形尺寸应符合GB985,GB986的规定。应按等强度的原则选用焊条,且在大批量使用前进行工艺性试验,试验合格后方可使用。所有需解体运输的钢结构在发运前进行工厂预组装,且用高强度螺栓连接。
1清除杂物落本层,我方负责设计杂物小车,方便杂物的收集和吊运。
2 我方负责除杂物机土建基础设计和整体设备施工安装,保证设备牢固可靠运行。
3 我方除杂物装置迎煤面设计耐磨衬板,衬板厚度25mm,使用寿命不小于两年。
现场工程状况:
#1A、#1 B、#2A、#2B、#3(可逆行)、#4A、#4B、#5A、#5B、#6A、#6B皮带机均是EP200-4型;皮带宽度为1.0米,带速2m/s,出力为600T/H。皮带运输机总长为 3819米,胶带总长度为3940米。主要由驱动装置、制动装置、支承部分、张紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置、卸料装置和胶带等部分组成。
主要技术条件
1.除大块装置布置于#4带式输送机头部(驱动端) 处,目的是除去来自地下煤斗、斗轮机入厂煤中的木块、石块、破布、麻绳、炮线等杂物钩出,并带到另一侧弃掉。
2.除大块装置技术参数及工作方式:
运煤系统运行班制为三班制,每班运行6h。除大块装置设计寿命30年。
除大块装置必须满足长期连续运行的要求。启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
除大块装置安装于#4转运站内,有粉尘。地面用水冲洗,室内较为潮湿,左或右装1台,共1台。
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