定尺寸链中补偿环位置的方法。数控机床大修起来非常的麻烦,可能需要停产一段时间,但如果不大修的话,就会导致数控机床彻底坏死,在无预期的情况下进行长时间停产,而此时的维修费用也比前者要高很多,所以,一般数控机床多久需要大修一次呢。导轨表面加工后,必然使在 导轨面安装的各部件间的尺寸链发生了变化,这种变化会影响车床运动关系和加工精度,因此必须采取措施予以恢复。恢复尺寸链通常采用增设补偿环法,补偿环的位置可选择在固定导轨面上,也可选择在移动导轨面上。为了减少工作量通常将补偿环选择在较短的相对移动的导轨面上。
床身与溜板箱的装配
(1)刮床身下导轨面,先测量床身上、下导轨面的平行度误差。一般可根据百分表的读数差粗刮面,然后装上两侧压板来修正接触点。刮研时先将两侧压板调整到适当的配合,外
侧压板是可以调节的,内侧压板的尺寸可用磨(刨)削来达到,留有0.03~0.04mm刮削余量。
(2)床身下导轨面刮研后,再精刮两侧压板的表面至每25mm×25mm内6~8点的接触点要求,全部螺钉调整紧固后,用250~300N推力应使溜板在导轨全长上移动无阻滞现象,并用0.03mm塞尺检查密合程度,端部插入深度应小于或等于20mm。选用进给量逐步减少的方法磨平薄片工件一平面后取下,这时把已磨好的一平面放到磁性工作台上,再进行磨削薄片工件的另一平面,重复磨削几回,两平面的平面度抵达恳求。
数控机床故障诊断维修的基本步骤 数控机床的维修过程主要分为三个阶段。首先,到达现场后进行现场的调查和故障信息的采集。我们将以优质的服务,严格按检验,用我们的实际行动给您一个满意的回答。仔细询问机床操作者故障表面的指示情况以及产生故障的背景情况,对故障现象做出初步的判断。其次,根据现场的调查结果和故障现象进行具体的维修。从易到难、由外向内,逐渐缩小查找范围,确定故障存在的位置从而采取正确的维修措施。后,机床的故障排除后及时向操作者交代清楚本次故障的起因以及发生故障的信息和环节,告其今后操作的注意事项,避免今后再次发生同类故障。同时做好维修记录,为以后维修做好储备。
为了使数控机床各部件保持良好状态,除了发生故障使应及时修理外,坚持做好机床的日常保养也是十分重要的。坚持做好数控机床的日常保养可以减少机床故障率的发生,从而保证机床的生产加工效率。这标志着国内数控机床产业已进入快速发展的时期数据显示,我国数控金属切削机床产量从2004年的51,861。数控机床的保养主要包括以下几个方面。 ①对直流电动机定期进行电刷和换向器的检查、清洗和更换。②适时对各坐标轴进行超程限位试验。尤其是对于硬件限位开关检查时要用手按一下看是否出现超程报警。③定期检查电器柜里的空调设备,已保证电器柜内的冷却达标,防止由于温度过高导致电器柜内电器元件的损坏。
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