湿粕脱溶:湿粕脱溶也是利用四号溶剂在常温下压力降低时由液态变成气态、气态的溶剂经压缩机压缩冷凝后又变成液态的性质进行的。色素提取设备色素主要用在印染及食品加工行业,根据来源不同分为色素和人工合成色素两大类。粕脱溶是一个吸热过程,因此在脱溶时,需向浸出罐中的菊花粕补充热量,并进行慢速搅拌。叶黄素的高使用价值和日益广泛的用途,使叶黄素的开发生产呈现出一片光明的前景。
四号溶剂浸出工艺技术制取的叶黄素,在从蒸发罐(密封状态)中向外转移时,应即时加入剂,防止叶黄素氧化变色。如再配置热压泵,更具节能降耗,蒸汽耗量低、冷却水循环量低等优点。该工艺技术能生产提取出纯度超过90%的叶黄素,叶黄素不变质变色,叶黄素中溶剂残留小于1ppm,质量符合实用和标准,各项质量指标均达到标准。
纳滤用于色素常温下的浓缩/除水,通常与蒸发器联用或取代蒸发器。超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度,具有良好的溶剂特性,可作为溶剂进行萃取、分离单体。过滤时水及部分小分子杂质通过膜而色素组分则被截留浓缩。对于大型萃取槽而言,废水中污染物成分复杂,含有挥发酚和不挥发酚,如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等,以及多环芳烃、氨氮和杂环化合物,属高浓度有毒难降解有机工业废水。
两相分离过程:混合液在涡流盘的作用下进入转鼓,在福板形成的隔舱区内,混合液很快与转鼓同步回转,在离心力的作用下,比重大的重相液在流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向转鼓壁;比重小的轻相液体逐步远离转鼓壁而靠向中心,澄清后的两相液体终分别通过各自堰板进入收集室并由引管分别引出机外,完成两相分离过程。红曲色素提取过程中膜分离技术方法的应用优势介绍:分子级过滤分离,精度高,可去除色素中的大分子杂质。
还有的文献是这样描述的:由于微波的频率与分子转动的频率相关连,所以微波能是一种由离子迁移和偶极子转动引起分子运动的非离子化辐射能。十年的发展新的技术设备的不断涌现,特别是卧螺离心机在色素制取中的应用。当它作用于分子上时,加快了分子的转动运动,分子若此时具有极性,便在微波电磁场作用下产生瞬时极化,并以2.45亿次/秒的速度做极性变换运动,从而产生键的振动、撕裂和粒子之间的相互摩擦、碰撞,增加分子活性部分接触和反应,同时迅速生成大量的热能,促使细胞,使细胞液溢出来并扩散到溶剂中。
采用超滤膜分离系统具有的优点:谷氨酸中和液和母液超滤脱色浓缩倍数为5至10倍左右,几乎没有损失。纳滤膜在常温的条件下进行预浓缩避免了升温蒸发对色素的破坏提高成品质量,浓缩液浓度可达20-30%,节省喷干成本。通过谷氨酸中和液和母液超滤脱色,滤液的澄清度及质量较好,能够满足生产工艺要求。谷氨酸膜分离浓缩提纯工艺可以去除绝大部分的杂蛋白和色素等,同时减少由于杂质过多造成后续工艺的负荷。
谷氨酸中和液和母液超滤脱色,色素和可溶性蛋白等大分子量杂质被大部分截留,滤液澄清透亮,为淡黄色。根据菊花胚料的理化特性,一般按逆流五浸工艺进行作物,每遍浸泡30分钟。透光率好, 透光度在85%左右,可以满足要求,并且脱色液质量比老工艺好。采用超滤膜分离浓缩提纯设备可以成功取代活性炭工艺,在确保回收率的基础上,还能减少环境污染、清洁生产、降低生产成本、去除结晶母液中的大部分色素和杂质,简化操作步骤,使产品质量得到提高。
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