乳化机锅体内部各连接处均采用平滑园弧过度,锅底放料以及倾倒放料保证锅内无残料;高剪切均质头,定转子结构设计为爪式对偶咬合,物料从定转子的上部与下部同时吸入,剪切概率成倍提高,同时避免上部物料易产生死角的问题。适用于精细的乳化、的分散及率的混合。乳化机停机冲洗及废料处理方法1、操作方法:停机后,手动开启控制台上水相冲洗阀,对水相管道及过滤器内的1硝1铵溶液进行冲洗,从水相三通阀处接大约四桶水后,手动关闭水相清洗阀,然后开启系统中自动清洗程序,正常冲洗三分钟后,停止冲洗程序。乳化机物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动,形成强烈的液力剪切和湍流,分散物料,同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力,终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求。锅盖配有照明观察孔,随时掌握锅内产品的乳化状况。另配微量物料入口便于特殊香精添加工艺。
乳化机的操作指南乳化机是一种多功能集成复杂的乳化设备,由于它的一机多功能,使用之前必须经过厂家的操作培训才能去操作机器。
我们的乳化机运转的组成部件有乳化主锅的搅拌系统、均质系统,主锅升降系统,水油锅的搅拌系统,以及真空系统。9、乳化机在运转过程中一旦出现异常声音或其它故障时,应立即停机检查,待排除故障后再运转。可按照控制面板上的按纽进行设备的控制,包括:照明灯的照明与熄灭,控制主锅搅拌的运转,主锅均质的运转,水油锅搅拌的运转,控制真空系统的运转以及主锅与水油锅的加热。设备的各项控制都在控制面板上进行。
乳化机
乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。这样物料就会变得更加细腻,促使油水相融。广泛应用于化妆品,沐浴露,防晒霜,等很多膏霜类的产品都要用到乳化机。
真空乳化机是乳化机的一种,其特殊的地方在于:乳化机的运作原理是通过与发动机连接的均质头的高速旋转,对物料进行剪切,分散,撞击。在实际应用中胶体磨、剪切头、高压均质、射流就是高速运动形成剪切力。通过运作的物料会变得细腻,相融。而真空乳化机就是指在真空的状态下进行这些操作。制品在制作过程中会混入空气,使制品气泡化,污染,易氧化及外观不光滑,用真空乳化机操作就不会出现这种状况,在真空的状态下瞬间均匀地分散乳化,生产搅拌过程中不再混入气泡,因此可以保证制品的细腻,稳定。
制造乳膏有着两个做法:分步法制膏和一步法制膏,现今采用多的是一步法制膏,其优势是生产流程简易化,环保、制备使用面积小、易于智能化管控。一步制膏法的生产流程操作步骤为:
预混:将真空均质乳化机油相锅进入设置,依照配量投料量,将胶粘剂预混于润湿剂中;将真空均质乳化机的水相锅进入设置,依照配量投料量,将水溶性助剂预溶于水,再注入定量的山梨醇等;将真空均质乳化机的量身定做的第三个锅进入设置,依照投料量,把摩擦剂和其他粉料记量后,预混于第三锅中备用。是比驻波大的物体清洗时,易产生清洗不均,这时应将物体在上下数十毫米内加以摇动,这是减少清洗不良的常用方法。
制胶:真空均质乳化机进入设置慢速搅拌,再,将油相胶料真空吸入到主锅中,进行搅拌,等真空度达成-0.085Mpa后,将水相液料真空吸入到真空均质乳化机的主锅内,接着再进油相胶料,进行搅拌。从转子结构上又划分为开槽环式、闭槽环式、四直叶片转子、三弯叶片转子、多层开(闭)槽环式等。注意进料速度不宜过快,以免结料起泡。进料完成后等真空均质乳化机的真空度精准,进入设置均质几分钟,再暂停几分钟,再进入设置真空均质乳化机的均质几分钟后,结束。
制膏:进入设置真空均质乳化机的搅拌及真空,待真空度达成-0.085Mpa时进行进粉料,进料完成后,待真空均质乳化机的真空度精准,釜内膏面平稳后,进入设置均质几分钟,再再注入预先称量的香精,用适量食用酒精洗涤香料料斗。7、乳化机需定期检查定、转子,发现磨损过大、应及时更换相应的部件以保证分散、乳化的效果。进料完成,待真空精准后再均质几分钟,再脱气几分钟后停机,制膏完成。
将真空均质乳化机内的乳膏通过加压出料进至储存罐中,备用,并且采样检测。
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