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净化工程的重要参数设计：

1. 温度和相对湿度

无菌器械在无特殊规定时，通常要求温度在18~28℃，湿度在45%~65% ，企业一般都可以控制在要求内。如在动态监测中发现达不到要求，可能是室内有产热大的仪器设备。

2. 风量、换气次数、静压差

净化工程无菌洁净室工程设计阶段对送风量的确定，首先要满足相应洁净度级别的换气次数要求，同时还要通过热、湿负荷校核来进一步确定风量，在此基础上对过滤器进行选用。过滤器的处理风量应≤额定风量，设置在同一洁净区内的空气过滤器的阻力、效率宜接近。

3. 换气次数

在洁净室体积确定的情况下，换气次数由该室的送风决定，而静压差取决于房间的送风与回风量、排风h的差值。系统总送风量、新风量、总排风量和对外压差可以通过调整风机频率转速或总阀门开启度来实现，各房间的风量和压力则可通过调整分支管路阀门开度来实现。

4. 静压差

洁净室的动态监测中，人员流动、新风不足及房门开启频繁是各洁净室间压差变化的主要原因，如果洁净室与大气之间或不同级别洁净室间静态压差处于临界状态，动态下检测很可能由于人员流动，新风量补充不够而造成压差达不到要求。

5. 悬浮粒子、浮游菌、沉降菌

测试条件如不能满足规定的环境参数（温湿度风速、换气次数、静压差在规定范围之内）要求，关键项目悬浮粒子、浮游菌或沉降菌的测试结果应视为无效。由于温度相对湿度风速、换气次数、静压差共同构成了洁净室的微气候，是洁净室维护正常与否的重要指征，可将关键工序关键项目测试修订为关键工序全性能测试。只有这样，才能系统监测生产洁净室，为确保洁净室性能监测的数据科学性、准确性，测试部门在进行关键项目悬浮粒子、微生物测试时，应同时进行温度、相对湿度、换气次数、静压差等前提条件的测试。

现代净化手术室系统主要分为哪几部分：

动态控制：控制贯穿于手术自始至终的全过程。

整体控制：有完整的控制区域——洁净手术部；装饰材料及配套设施必须符合洁净要求；洁净必须建立在满足功能要求的基础之上。

手术室的工作条件是以无菌环境为主。室内温湿度、压差、噪音、照度都在这一范围内。保证这些重要标准的实施与每一个在手术部工作的人员有很大关系。对人体造成很大危害的微生物的特征见表1。

这些病毒很大的特征是大部分存活在25~60℃，因此特别强调手术室的温度控制在22~25℃，这样可以有效地阻止病毒细菌的存活。

湿度更为重要，标准湿度规范为百级40%~60%。

净化原理：空气净化的主要原理是通过控制手术室内空气过滤、截面风速、换气次数、气流方向、回风、排风、静压差来达到控制手术区内的悬浮菌浓度，从而达到净化的效果。重庆托奥环保工程自有施工团队，报价透明，无中间商赚差价。

洁净净化室需要日常维护吗？

手术室的层流净化工程完成后，并不是一劳永逸，还要注意平时的清洁保养。除对手术室环境进行清洁消毒外，在层流净化手术室的维护过程中，还有几点值得特别注意。

手术室净化靠的是层流超净装置，它能严格控制手术室空气中的尘埃颗粒数以及保持较低的麻药气体浓度，保持净化装置稳定运行是保证手术室净化效果的重要因素。

此外，空气调节系统作为净化工程的“大脑”，可以对手术室的温度、湿度、通风量、气压环境进行适当的调节，以确保手术室达到使用要求，并防止手术室污染物向外界扩散。

食品类无尘净化处理车间有什么规定

一、车间的构造无尘净化处理车间装修食品类车间，主要是以钢混结构或砖砌构造为主导。并依据不一样商品的必须，开展合适生产加工的特别要求。

二、车间的合理布局无尘净化处理车间装修合理布局，既要生产制造出阶段的互相对接，又要生产过程的环境卫生操纵，避免生产过程交叉式环境污染的产生。

三、车间的路面、墙壁、墙顶及窗门无尘净化处理车间装修路面，用地面防滑、牢固、不渗漏、易清理、抗腐蚀的原材料铺制，车间路面表面要平整，不存水。

四、供电与排水管道设备无尘净化处理车间装修，生产制造自来水的供水管。选用不容易锈蚀的管件，供水管路应尽可能一致。车间的排污沟表面光洁、不渗漏的原材料铺设，工程施工时不可发生凸凹不平和缝隙，并产生3%的坡度，以确保车间排水管道的顺畅。