磨床数控改造的日常维护知识
数控磨床每天作业完毕应用毛刷对磨床做全身清理。严禁对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响磨床精度。
磨床导轨润滑油请使用润滑油,一般以32#导轨油为宜。定期检查磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度。定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。因为,不同的数控系统,其操作有所不同,所以在设置上也就不同了,有的按键就可以,而有的则需修改参数值才行。以上动作应由人士指导下进行或者请磨床厂家师傅处理。定期检查机身在工作中是否不稳,是否水平。如果是手动磨床要定期检查钢索松紧程度如果是半自动磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
数控外圆磨床的魅力何在呢?经典又是什么呢?随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈。
产品更新速度越来越快,复杂形式的零件越来越多,精度要求越来越高,多品种、中小批量生产的比重明显增加。传统的加工设备和制造方法已难于适应这种多样化、柔性化与复杂形状零件的高质量加工要求。数控外圆磨床中油箱的油量以及冷却水箱中的水需要进行及时的检查,查看其量是否需要添加,要是不足需要及时的添加,设备在加工的过程中需要数控外圆磨床的砂轮进行其修整工作以及平衡的实验。为了节约成本,延长产品的生产周期,数控机床就是在这样的背景下诞生。
磨床数控改造是机床制造业重要基础装备,因此它的发展一直备受人们关注。近年来我国机床制造业既面临着制造装备发展的良机,也遭遇到市场竞争的压力。随着相关技术的兴起与运用。当今数控磨床正在朝着以下方向发展。磨床数控改造的可靠性一直是用户关心的主要指标。数控系统将采用更高集成度的电路芯片,利用大规模或超大规模的及混合式集成电路,以减少元器件的数量,来提高可靠性。零部件通借用可以为磨床的改造节省大量重新设计的时间,而零部件的通借用一般由专家在重新设计前从磨床的整体结构、连接方式、零部件类型及数量等方面对其进行评定。通过硬件功能软件化,以适应各种控制功能的要求,同时采用硬件结构机床本体的模块化、标准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生产批量,又便于组织生产和质量把关。还通过自动运行启动诊断、在线诊断、离线诊断等多种诊断程序,实现对系统内硬件、软件和各种外部设备进行故障诊断和报警。利用报警提示,及时排除故障;利用容错技术,对重要部件采用“冗余”设计,以实现故障自恢复;利用各种测试、监控技术,当生产超程、刀损、干扰、断电等各种意外时,自动进行相应的保护。
数控外圆磨床的功能特点
数控外圆磨床是由床身、工作台、砂轮架、头架、尾架等部件组成。
1、床身与工作台
床身采用大圆孔、鱼chi形筋板,经长期使用,机床动刚度、静刚度均好。工作台分上、下台面可以磨削圆锥面。床身与工作台的导轨采用贴塑导轨,摩擦系数小。工作台由伺服电机直接带动滚珠丝杠移动,运动平稳可靠。
2、砂轮架
砂轮线速度为小于35m/s,磨削,磨头轴承为大包角三块瓦动承,回转精度高。砂轮架运动(X向)由伺服电机、滚珠丝杠直接拖动,小分辨率为0.0005mm。
3、头架
头架拨盘的旋转,由电机变频调速带动皮带轮,拨盘转动,拨盘转速为40-500r/min分段无极变速,以适应不同直径、不同材料、不同要求工件的磨削。
4、数控箱与电柜
有独立的数控操作箱,上有LCD显示、机床操作按钮、1um级波段补偿开关、手摇脉冲发生器等。
5、端面量仪与径向量仪
数控外圆磨床有径向量仪时,测定值自动输入数控系统,数控系统发讯,使X向伺服电机转动,带动滚珠丝杠到达给定的位置,使磨削工件的尺寸稳定地达到所要求位置,批量磨削工件尺寸分散度小于0.003mm。
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