铆接 超生波铆接是一种装配方法,该法是将塑料柱熔化后再成形而固定另一个元件,这个元件通常是用不同的材料制造的。柱桩和模槽的设计由应用的要求和柱桩的物理尺寸决定。但每一种设计方案的基本原理都一样。即焊接头和柱桩间的初始接触面积要保持小,以便集中能量迅速地产生熔化。超声波铆接一般需要用高振幅低压力,一些高溶化温度的材料易形成脆弱的桩头,在这种情况下,用标准型的柱端、高压、高振幅和高触发压力可获得较好的效果。焊接时焊接头应以中慢的行程速度下降到桩柱上,有时间让材料熔化,并且防止由于压力的作用使柱桩变形。
超声波清洗机总结导致超声波清洗机机器运转效果不好的原因有哪些。超声波清洗机的运转效果如果不好的话,就会非常影响超声波清洗机的正常工作和运行。为了尽量保证超声波清洗机的运作效果的,我们来分析一直影响超声波清洗机的运转效果有哪些。影响超声波清洗机的运转主要从五个方面因素影响的,包括了有超声波清洗机功率密度;超声波频率;超声波清洗机温度;清洗时间;其他因素。一、超声波清洗机温度
超声波在40℃~50℃时空化效果好。温度越高,越有利于污物分解,但当温度达到90℃以后,便影响超声波发挥作用,降低清洗效果。
二、超声波清洗机的清洗时间
清洗时间越长效果越好,特殊材料除外
三、超声波清洗机的其他因素
影响因素很多,如清洗液和污垢的种类、
四、超声波清洗机功率密度
功率密度越高,空化效果越强,清洗效果越好,清洗速度越快。对于难清洗的工件宜采用大功率密度,对于精密工件宜采用小功率密度。(一般清洗机的超声功率密度应选在0.5/cm2)
五、超声波清洗机的超声波频率
频率越低,空化越好,频率越高,折反射效果越好。对于简单表面宜采用低频,对于复杂表面及深孔盲孔宜采用高频。
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