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全自动抛光机使用方法比较简单，整个抛光过程都是自动化。操作人员可将需要抛光的材料放到夹具上，之后将其固定到抛光机的工作台上，然后可以启动抛光机了，在完成抛光之后机器会自动停止，这时只需要将材料卸下来即可。这里需要注意的是全自动抛光机在进行抛光之前，需要调整抛光头与工作台的距离，以提高抛光的效果。在抛光的过程中可以用手工，这样可以降低抛光的成本。

自动抛光机的操作技巧：1、为了尽快去除抛光过程中产生的损伤层，请提高自动抛光机的抛光速度。2、防止打磨后的破损层影响观察到的组织。也是说，它不会导致假组织。3、解决这个矛盾的办法是把自动磨床分成两个层次。4、粗抛的目的是去除打磨过的损伤层，达到较大的抛光速度。5、粗抛造成的表面损伤是次要的考虑，但也应尽可能小。6、精抛，其目的是去除粗抛造成的表面损伤，稍微减少抛光损伤。

不锈钢圆管抛光机的调节和实际操作：（1）首样抛光驾车前需查验各砂轮所处部位是不是撤出，防止因砂轮选择过大而毁坏零件。（2）驱动器导轮的电磁调速电机转速比应由低到高，以防出现意外常见故障。（3）弯折过大的圆钢管应调直后，即可开展抛光。（4）要做到经济发展有效的抛光实际效果，不但要有效的挑选抛光选择量，还应依据初始的表层情况挑选报名参加产品工件的砂轮数量，如圆钢管表层情况不错，可降低报名参加产品工件的砂轮。

外圆抛光机的组成部分：(1)选择外圆抛光机抛光轮电机。考虑到前道工序车加工后的表面粗糙度和非不锈钢渗锌后的表面杂质，结合外圆抛光机抛光轮转速要求(2400r/min)，电机为Y100L-24.0kW。(2)直线导轨、滑块的选择。考虑到抛光加工的稳定性，导轨采用34GCr15滚动导轨，滑块上配有滚动轴承。(3)选择抛光轮。千叶轮采用先粗抛后精抛的工艺，粗抛300目的千叶轮，粒度60~300目；精抛时采用600目尼龙轮。