推广 热搜:

辽宁随车吊参数询问报价「在线咨询」翟凌兽兽门照片全集

点击图片查看原图
 
需求数量:
价格要求:
包装要求:
所在地: 全国
有效期至: 长期有效
最后更新: 2024-01-15 14:44
浏览次数: 32
 
公司基本资料信息

您还没有登录,请登录后查看详情


 注意:发布人未在本站注册,建议优先选择VIP会员
详细说明
1分钟前 辽宁随车吊参数询问报价「在线咨询」[山东鲁工d9b29bf]内容:随车吊如何操作?汽车随车吊中冷器的清洗维护方法汽车随车吊液压系统的运用随车吊如何操作?

1、在开启缓速器前,查验操作摇杆是不是在中国位,若摇杆没有负相关,使得它回应负相关。

2、首先将随车吊汽车发动机拉响,等标准气压升至7~八个标准气压时,踩住离合,开启缓速器电源开关。

3、随车吊工作员是特殊行业工作人员,不可喝醉酒入岗,安全驾驶。

4、吊装物件前,要先试测一下起吊机各层面主要参数是不是一切正常,可否平稳和制动系统。

5、起重吊装货品时,起重吊钩下禁止站人,禁止不相干工作人员串入操作室,禁止和操作员闲聊。

6、吊装前,规定随车吊务必学会放下支脚,固定不动好车体,工区需要有充足的工作中室内空间。

7、禁止在含有电缆线的马路边或是下边操作,严禁工作中拿手触碰镀锌钢丝绳。

8、工作中结束后。要放好支脚,收好重臂,把全部操纵摇杆放进零位。关掉缓速器。

汽车随车吊中冷器的清洗维护方法

汽车随车吊中冷器的清洗维护方法 (1)汽车随车吊外部清洁由于随车吊中冷器安装在较前方,中冷器散热片通道常被树叶、油泥(转向油罐内溢出的液压油)等堵塞,使中冷器散热受阻,因此应定期对该处清洗。清洗的方法是用压力不太高的水以垂 直于中冷器平面的角度,自上而下或自下而上缓慢冲洗,但决不可斜冲以防损坏中冷器。

(2)汽车随车吊内部清洗、检查 随车吊中冷器内部管道常附有油泥、胶质等脏物,不仅使空气流通道变窄,而且冷却热交换能力降低,为此,也必须进行维护和清洗。一般每年或发动机大修、焊修水箱的同时,应对中冷器内部进行清洗并进行检查。   汽车随车吊清洗方法:将含2%纯碱的水溶液(温度应在70—80℃)加入中冷器内,注满,等待15分钟,看中冷器有无渗漏水处。如有应对其进行拆检,焊修(水箱一样);如没有渗漏水,前后晃动,反复数次,将洗液倒出,再充入干净的含2%纯碱的水溶液进行冲洗,直到较为清洁为止,再加注清洁的热水(80—90℃)清洗,直到放出的水清洁为止。

如中冷器外部沾上油污,亦可用碱水进行清洗,方法是:将油污处浸泡于碱液中,用毛刷清除,直到干净为止。清洗完后,用压缩空气将中冷器内的水吹干或自然凉干或在安装中冷器时先不接中冷器与发动机连接管,起动发动机,待中冷器出气口无水分时,再接上发动机进气管。若发现中冷器芯内严重脏污,应仔细检查空滤器及进气各管路何处有漏洞,并排除故障。

汽车随车吊液压系统的运用

1、汽车随车随车吊车油箱容积太小,散热面积不够,未安装油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小。 2、气候及作业环境温度高,致使油温升高。 3、元件精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。 4、汽车随车按快进速度选择油泵容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。 5、配合件的配合间隙太小,或使用磨损后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积损失大,如泵的容积效率降低,发热快。 6、系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵不能卸荷,泵的全部流量在高压下溢流,1产生溢流损失而发热,导致油液发热。 7、系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。 8、随车吊液压系统工作压力调整得比实际需要高。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压力才能工作。 9、汽车随车选择油液的粘度不当,粘度大粘性阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况均能造成油液发热。

原文链接:http://www.moyao.net/caigou/show-17967.html,转载和复制请保留此链接。
以上就是关于辽宁随车吊参数询问报价「在线咨询」翟凌兽兽门照片全集全部的内容,关注我们,带您了解更多相关内容。
更多>同类采购
UN2系列手动对焊机 GZY20隔爆型液压传感器 32T计量装载液压传感器 不锈钢贮液罐不锈钢储存罐储存罐厂家 如何操作架桥机的拆卸和保养 拼装式架桥机使用条件有哪些? 山东青岛架桥机销售厂家180吨架桥机的安装方案 河北邯郸龙门吊销售公司讲解龙门吊吊钩补焊问题 SLAF-30HC/B滤芯SLAF-80HC/B滤芯
0相关评论
网站首页  |  VIP套餐介绍  |  关于我们  |  联系方式  |  手机版  |  版权隐私  |  SITEMAPS  |  网站地图  |  排名推广  |  广告服务  |  积分换礼  |  网站留言  |  RSS订阅  |  违规举报