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斗式提升机的工作流程有哪些特点？

煤矸石洗煤设备生产厂家广泛应用于各行各业。斗式提升机的组成有很多系统。其中，更重要的系统包括进料系统和碎玻璃回收系统。为了让朋友们了解这方面的知识，今天斗式提升机厂家的小编就带大家来看看斗式提升机的工作流程。理论上，斗式提升机的工作流程可以分为三个阶段:装卸过程、升降过程和卸料过程。

装载过程：装载是通过底座下部挖掘物料的过程。簸箕的装满程度使用装满系数φ(φ=)表示。根据装载方向的不同，装载方式有两种:顺向进料和逆向进料。在工程实践中，逆向进料是常用的。此时，进料方向与簸箕的运动方向相对，装载系数较大。

升降过程：绕过底轮水平中心线至头轮水平中心线的过程，即材料垂直升降的过程称为升降过程。此时，应确保簸箕头有足够的张力，实现稳定的升降，防止洒水现象的发生。

卸料过程：当物料通过头轮上半部分时，卸料过程称为卸料过程。卸料方法有三种：离心式、重力式和混合式。离心合式。离心斗式提升机适用于流动性好、散落性好的物料。含水量大、散落性差的物料应采用重力卸料。混合卸料对物料适应性好，在工程实践中应用广泛。

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Z型提升机都有哪些特点？

Z型提升机适用于从下往上提升。被提升的物料经振动给料机缓冲后，均匀地放入提升料斗，机器自动连续运转向上输送。输送速度可根据输送量调节，提升高度可根据需要选择;料斗是由我们公司设计和制造的。食品级聚无毒料斗使这种斗式提升机应用更加广泛。所有尺寸都是根据实际需要设计和制造的。

Z型提升机提升范围广，可提升一般粉状和小颗粒物料，且颗粒物料不受损坏，从而提升研磨抛光性能较高的物料。密封性能好，环境污染小。驱动功率小，进给、诱导出料、大容量料斗密集布置。物料提升过程中几乎没有物料返回和挖掘，因此无效功率小。使用寿命长，提升机的进料采用流入式，不需要铲斗挖掘物料，物料间挤压碰撞现象很少发生。该机器旨在确保物料在进料和出料过程中不会散开，从而减少机械磨损。

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斗式提升机轴承故障的因素有哪些？

斗式提升机底座的底板与链条发生碰撞，需要调整底座的弹性部分并拧紧链条。驱动轴、从动轴键松动、链轮移位、链斗与外壳碰撞、链轮位置需要实时调整以拧紧钥匙。导板与链斗碰撞，实时修剪导板位置。垂直斗式提升机夹紧导轨与链斗之间的材料，以减少底座的材料输入角度。

斗式提升机轴承故障，不能正常工作。应实时更换轴承。材料块或其他异物粘在外壳上，必须实时停止，以消除异物。链轮(驱动装置、驱动链轮)齿不正确，链轮齿或链轮实时变化。如果驱动链轮和链支架有缺陷，应实时修改齿轮形状。传动链闲置时，需要调整链的长度。斗式提升链壳安装不正确，需要调整机柜全长的垂直度。

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