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简析中1药材带式干燥机的工作原理

为了适应中1药材生产时要求产量大及终水分较低的特点，该类产品专门设计生产了七层带式干燥机。

中药1材生产时要求产量大及终水分较低的特点，该类产品专门设计生产了七层中1药材带式干燥机。微波烘干机不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。该设备具有总长度相对较短、连续性干燥，无流化干燥，干燥面积大、产量高、节省能源节省劳动力等显著特点，因此得到了广大用户的青睐。多年来，我公司继续吸收国外的先进技术，已成功设计生产了多套该机型产品，产品质量不断提高。

中1药材七层带式干燥机采用七层结构，物料从上层加入，在网带的带动下，物料从上层往下层移动。低温连续真空干燥机尤其适合喷雾干燥及真空烘箱难以解决的高粘度，高脂。运行中，物料受到翻料器的翻动，同时，物料有多次往下落的过程，使物料翻动更彻底。后，干燥好的物料从底层的出料口排出，在此过程中受到热风的长时间吹淋，实现干燥的目的。

应用范围：可适用于片状，颗粒状，块状，条状等各咱形状的中1药材物料烘干。

微波干燥设备优势突出 活跃于中药干燥领域

微波干燥设备是集微波能应用技术与真空干燥技术相结合的一种综合性高新技术设备，它具有干燥速度快、热、干燥温度低、干燥质量高、成本低、设备运行稳定等特点，因此备受客户青睐。

微波烘干机不同于传统干燥方式，其热传导方向与水分扩散方向相同。与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。同时，还兼具了杀青、灭菌等特点优势！

药材干燥机可以说是微波技术烘干机在市场应用中的一个很好的体现，的展现了微波技术的特点特色，同时也让人们认识并清楚的意识到微波技术广阔的发展前景。

微波中药干燥设备应用维护

设备的保养维护

1.做好炉体清洁维护工作。丸剂干燥过程中表面脱落的药粉，在炉体内会消耗一定的微波能，降低微波使用效能。为保证设备使用安全，必须完善炉体内定期清理制度。

2.定期检查微波传输系统。微波穿透力强，物料受微波辐射后立即在内外同时产生热量，辐射消失后加热同时停止。微波传输系统是将微波从发生器传送到炉体的通道，微波馈能器的出口由塑料板覆盖，长时间受热后塑料板会产生变形，影响炉体与塑料板之间的密封性。部分水蒸汽由馈能器进入微波传输系统，在传输系统内冷凝为水粘附在激励腔、电动三销钉调配器、大功率环行器、波导管的内表面，微波经过传输系统时部分被冷凝水所吸收，造成损耗降低输出功率。水分易使由无氧铜制成的微波传输器件表面氧化产生铜绿，使器件表面变得粗糙，微波遇到粗糙的表而容易打火，严重时会烧坏磁控管的发射天线，导致磁控管报废。

3.定期检查冷却系统。微波元件工作过程产生的热量和大功率环行器的反射微波由冷却系统吸收。2、物料在壁上停留时间长，产生物料的焦化变质现象3、难以清洗，不符合GMP要求。合适的冷却水压和流量是设备正常运行的重要保证，定期检查水压，冲洗冷却管内水垢，确保冷却水失压保护装置有效及冷却水稳定畅通。冷却系统由橡胶水管将各个需要冷却的器件连接起来，纵横布置于微波源内，微波源布满各种线路板、高压变压器、整流元件及电气器件，只要冷却管件稍有泄漏将会导致电气线路短路造成事故。在设备通电前，先将冷却系统开启，检查系统密封情况，确认正常后方可启动电源。带有冷却的配件使用前必须先进行水压试验，确认无泄漏后才可使用。

4.定期检查设备的屏蔽性能。带有冷却的配件使用前必须先进行水压试验，确认无泄漏后才可使用。微波干燥机在出入口设有抑制器，炉门观察窗加有铜网，门框安装锏条密封，这些屏蔽措施正常情况下能有效消除微波外泄。但微波是一种看不见摸不着的电磁波，人靠感觉器1官无法感知微波的存在，只有借助仪器的检测才可以了解微波的强度、源头。定期对微波设备进行屏蔽性检测是确保使用安全的重要措施，不影响设备操作的情况下，在设备周围增设屏蔽网，可以在微波发生泄漏而未被发现前，对操作人员提供有效的保护。

【闪蒸干燥机】混合机的特点及选择方法

在大型设备选型中，有时仅仅依靠小试结果还不够，zu1i好还要进行中试，中试的目的是验证小试结果，同时也为选型提供进一步的依据，中试时应注意以下几点：

1、 中试设备规模越大，越接近要选用的大型设备，则试验结果能越可靠。

2、 由于粉体混合机的放大数据发表甚少，因此中试时更要与制造厂家紧密配合，一般由厂方提供中试（放大）的操作数据或结构改进。对于非吸湿性物料，任何环境中存在的水分都保留在表面，成为“表面水分”而易于被清除。在中试过程中，还应把注意力放在混合均匀度、功率变化、混合时间及混合机的启动、物料的残留量、混合死区处理或改进上。只有中试结果与小试结果相一致后，进一步的设备选型才有可靠依据。

3、 中试时，应尽可能采用给定过程物料，与小试或生产过程物料相一致。

该方法的优点是：选型比较准确，在今后生产中，产品的产量、质量都可以得到充分保证、混合时间、能耗、设备费用都可以控制在较佳范围内；缺点是：设备选型时间长、所花费的人力、物力较大。