超细粉碎机故障解析
如果锤片排列有误,应按说明书的要求重新排列;如果对应两组锤片重量偏差过大,则应平衡其重量,使重量差不超过5克;如果轴承损坏或主轴弯曲,应及时更换;如果底脚连接螺丝松动,应加以紧固。
生产效率低:电动机功率不足、皮带轮配制不当、皮带打滑、锤片严重磨损、喂料不均匀或原料含水量过高是造成生产效率低的主要原因。出现上述情况,可针对性地采取相应措施予以解决,或更换电机或皮带轮以提高转速,但不可超过额定工作转速;或调整皮带松紧度,或更换皮带,或更换锤片。在操作时喂料要均匀,少量快加,保持连续和均匀;过湿的原料,应干燥后再粉碎加工。
超细粉碎机
该机型为干法辊碾式粉碎,巧妙的利用了弧形磨道,合理的运用了碰撞、碾压、研磨机理。集粉碎分级于一体,合格细粉及时提取,粗粉继续研磨,避免物料过粉碎,可替代雷蒙磨做超细粉碎。
应用领域:应用于重质碳酸钙、高岭土、大理石、重晶石、石膏、氧化钙、氢氧化钙、活性炭、沥青焦、裂解炭黑、石墨等。
粉碎机使用前,先检查机器所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。检查电器是否完整。检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。
粉碎机的强烈振动原因分析
主轴弯曲变形。解决的办法是校直或更换。底角固定螺帽没有固定紧或运行中松动。解决的办法是紧固。转子上其他零件重量不平衡,这时需要分别仔细检查调整平衡。轴承间隙超过极限或损坏。一般都采用更换新轴承才能解决问题。个别锤片卡得太紧,运行中没有甩开。可等到粉碎机停机后用手转动观察,想办法使锤片转动灵活。对应两组锤片重量之差超过5克。排除的方法是调整锤片重量,主机使相应两组重量之差少于5克。检修装配中锤片安装错误。视频光端机锤片换面掉头使用时,为防止转子重量失去平衡,粉碎机内所有的锤片必须一齐换面掉头,否则会在运行中发生强烈振动。
超细粉碎机堵塞时的处理方法
进料速度过快,负荷增大,造成堵塞的原因之一。解决方法,在使用破碎机的时候一定要注意,在进料过程中,要随时注意电流表指针偏转角度大,如果超过额定电流,表明电机超载,长时间过载,会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门,也可以改变进料的方式,通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种,用户应根据实际情况选择合适的喂料器。出料管道不畅或堵塞进料过快,会使粉碎机风口堵塞。与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。解决方法:查出故障后,应先清通送口变更不匹配的输送设备,调整进进料量,使设备正常运行。锤片断、老化,筛网孔封闭、破烂,粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。解决方法,应定期更新折断和严重老化的锤片,保持粉碎机良好的工作状态。
超细粉碎机采用空气分离式颗粒分级系统,物料的粉碎与粉尘的分级装于同一机体内,而各自独立运转。具有功能全,结构紧凑,技术性能稳定,噪音低,耗电省,外观美,使用灵活,适应范围广,不产生过粉碎,可调节粉体细度,维修简便等特点。机组有主机、辅机、集管道、电控装置为一组。辅机内有旋风除尘器与滤袋除尘器合二为一的,风选式离心剪切,无筛无网,粉状颗粒可任意调节,物料粉碎后,采用负压输送至排料阀出口,达到制品要求。
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