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C4不锈钢是一种高硅超低碳耐HNO3不锈钢，为浓HNO3发烟吸收塔用试钢，强氧化性用材，它在常温下可耐的全浓度，4钢板材在铬酸中也有很好的耐蚀性，在其他的腐蚀介质中也优于18-8型不锈钢。但其焊接性能较差，会出现热裂纹，所有在生产中是个难点。

一、C4不锈钢化学成分(%)：碳C: ≤0.03，硅Si: 3~5，锰Mn: ≤1.00，铬Cr: 13~15，镍Ni: 13~15，磷P: ≤0.035，硫S: ≤0.03。

二、C4不锈钢性能特点：1)焊后无刀口腐蚀，且具有较好的抗小孔腐蚀能力和优良的抗应力腐蚀能力；2)C4不锈钢钢塑韧性好，增加了性，避免了工业纯钛在发烟中发火、的危险；3)C4不锈钢钢远胜于高纯铝的耐腐蚀性能，且具有高硅铸铁无法与之比拟的机械性能，其焊接接头具有与母材相当的机械性能和耐腐蚀性。

三、C4不锈钢热处理：铸件升温至1050℃，经保温后入水冷却，进行固溶处理，以获得佳耐腐蚀性能。

四、C4不锈钢注意事项：焊接时用手工钨极弧封底，手工电弧焊填充和盖面，短弧施焊。需小电流直线短焊，热度在50度以下，对封头拼缝等应力分布复杂的焊缝，采用对称分段等方法焊接，减少接头应力。焊接焊材选用为HC4和AC4。铸件焊后应进行固溶化处理。

C4不锈钢应用领域：是强氧化性特别是浓介质用材中综合性能好的材料，用于间接法浓HNO3的装置里的管道、阀门、冷凝器、泵类等使用效果非常好。

3.铆钉连接：

铆钉连接是将一端带有半圆形预制钉头的铆钉，将钉杆烧红后迅速插入连接件的钉孔中，然后用铆钉枪将另一端也打铆成钉头，以使连接达到紧固。

优点：

铆接传力可靠，塑性、韧性均较好，质量易于检查和保证，可用于重型和直接承受动力荷载的结构。

缺点：

铆接工艺复杂、制造费工费料，且劳动强度高，故已基本被焊接和高强度螺栓连接所取代。

焊接工艺作为焊管生产的一个重要环节，对焊管质量起着重要作用，焊接不好就会使管子报废。本文对高频c4钢管及其焊接工艺参数进行分析。

（1）生产不同规格时，焊接脚的间隙与挤压辊的距离。

采用高频接触焊时，是充分利用了高频电流的集肤效应和邻近效应的特性进行焊接的。高频焊接时，电流除大量通过短的V形负载回路外，还有部分电流沿着管背流动，形成管背分流。这是焊接时所不需要的电流负载，形成电流的无功损失。为了减少其管背分流的损失，除了在管坯内增设险搞外；对焊接脚的间隙及距挤压辊的距离提出一定的要求，同时，为了保证焊合线的宽度，并把热影响区控制在小的宽度范围内，达到好的凹鼓形双曲线的正常焊接状态。

焊接时，应尽量缩短两线间的距离，电极距挤压辊线的距离，在生产25.4mm以下管时，一般等于管的外径的1.2-1.5倍。如果距离太长，有效加热时间会增长，热影响区会加宽，从而降低了焊缝的强度及焊接速度，影响焊接质量。但如果距离太短，则有效加热时间缩短，边缘加热不足，也会使焊缝的强度降低。