钢承口顶管工程加固过程如下:
一,坚持测量复核制度。为了确保工程顺利进行,钢承口顶管坑设臵在地面上应避开高压线、电话线、动力线等电线,在道路上设臵隔离装臵和醒目的标志,夜间设有良好的照明和明显的设别标志。
二,测量仪器的安装在其它设备安装之后进行,钢承口顶管尤其是水平仪和测距仪应与其它设备无干扰,不受顶管受力变形而移动。激光导向仪应安放在与管线顶进方向中心一致位臵,随时准确对顶管前进行导向。钢承口顶管工作采用浅埋暗挖做竖井方法逆做施工。
三,在喷射混凝土做的工作坑内,后背墙采用钢筋混凝土整体浇注,宽度与工作坑净尺寸相等,后背墙平面一定要垂直。安放钢承口顶管基坑导轨时,其前端尽量靠近洞口,左右两侧可以用槽钢支撑,确保道路顺利贯通。
钢承口顶管采用干硬性混凝土振动挤压成型,依靠转轴上的偏心块,产生芯模振动力,偏心块的数量取块于管长,3M管长采用4组偏心块。可以产生好的的振动力密实混凝土,从而得到高强度的管体混凝土,使管道的抗压能力和抗渗性能明显增强。钢承口顶管承插就位、放松钢丝绳时,应复核管节的高程和中心线,检查承插口之间的间隙为9mm~15mm有闭水试验要求的排水管道,按规定进行试验。同时此工艺生产的混凝土管保护层均匀,振动频率的高低主要取决于管径和壁厚,根据管径和壁厚,频率在0-75Hz可调,也可以调整振幅。
钢承口顶管通过对振动频率和振幅的调整,在同等截面积下,矩形隧道比圆形隧道可更有效地利用空间,减少地下掘进土方。
钢承口顶管在我国应用历史很久,是使用比较多的管材。钢承口顶管按管子接口型式分为:套环式、企口式、承插式三种,而顶管用钢承口顶管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。
钢承口顶管单节管长度一般为2—3m,所施工的管道有大量接头是钢承口顶管的薄弱环节,接头的构造决定了其密封、抗渗的能力均较差,也决定了其抵抗内水压力的能力有限,一般只能抵抗0.2MPa以内的内水压力,故钢承口顶管一般多被用于污水管、雨水管和水压力较小的其他管道。钢承口顶管按管子接口型式分为:套环式、企口式、承插式三种,而顶管用钢承口顶管按接口形式可将其分为平口式、企口式、双插口式和钢承口式四种。
钢承口顶管道管壁较厚,比较笨重,但在管内介质相同的情况下,抗腐蚀能力强于钢管。其接头连接比较快,仅需几分钟至十几分钟,且不需另作防腐处理,故在顶管施工效率上优于钢顶管。
顶管施工工艺:
控制好顶进方向,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题,因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行。具体如下:顶管前,先根据领桩点,放出本工程的平面控制点及临时水准点,经三级放线和复核后方可使用。
在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开顶前,准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差,并作好原始记录。
在机具内,要安装倾斜仪传感器,操作者可以随时得到机头的水平状态,控制刀盘的旋转方向和纠偏。本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向。
基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近。导轨要有足够的刚度,且安装焊接牢固。安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm;主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求,其水平和垂直误差小于10mm。
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