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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司与多家科研院所广泛合作，拥有从事化工及环保工作数十年的工程技术人员及中青年科技骨干力量组成的科学技术团队，拥有多项实用新型技术，承接生产制造：烟气脱硫工程，脱硝工程、生产多种形式规格的电除尘设备以及煤气化设备。尤其是湿电除尘器，脱硫脱硝设备，已经成为我公司的主打产品。公司产品广泛应用于建材，冶金，陶瓷，琉璃、耐火、化工，机械、焦化以及煤气发电等行业，遍布30多个省市自治区，为国家环保事业做出了巨大的贡献。影响电除尘器效率的主要因素有：粉尘比电阻、气体温度、烟气速度、气体湿度、粉尘浓度、电晕极性、气流分布均匀性、振打方式等。

脱硫脱硝设备的应用主要是在电厂等有锅炉需要的地方，因为锅炉燃煤过程中产生的烟气以及硫化物、氮氧化物的含量很多，直接排放到空气中的危害很大，所以为了环保，就必须进行脱硫脱硝除尘，接下来小编就来为大家讲解一下脱硫脱硝除尘技术。脱硫脱硝设备除尘器由于自身的特点，要提高磁场强度，只能靠提高脱硫脱硝线圈的激磁电流或者增加线圈匝数来实现。这不但增加了电耗和铜耗，而且给线圈散热带来困难。脱硫脱硝除尘技术SNCR(SelectiveNon-CatalyticReduction)是选择性非催化还原法脱硝技术，该技术是用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂(尿素)迅速热分解成NH3并与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水，此方法是以炉膛为反应器，工艺简单，操作方便。其工程造价低、布置简易、占地面积小，适合老厂改造，新厂可以根据锅炉设计配合使用。

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山东顺洁环保有限公司是煤气化设备、烟气脱销、烟气脱硫、除尘设备开发，工程设计和制造安装的综合性公司。公司产品广泛应用于建材，冶金，陶瓷，琉璃、耐火、化工，机械、焦化以及煤气发电等行业，遍布30多个省市自治区，为国家环保事业做出了巨大的贡献。考虑到催化剂的运行成本和催化剂的处置难度，催化剂再生是处理催化剂的首要选择方法。

选择性非催化还原（SNCR）脱硝技术：SNCR 方法主要是将含氮的还原剂（尿素、氨水或液氨）喷入到温度为850～1100℃ 的烟气中，使其发生还原反应，脱除NOx，生成氮气和水。由于在一定温度范围及有氧气的情况下，含氮还原剂对NOx的还原具有选择性，同时在反应中不需要催化剂，因此称之为选择性非催化还原。SNCR系统的主要设备均采用模块化设计，主要有还原剂储存与输送模块、稀释水模块、混合计量模块、喷射模块组成。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单，目前在工业中应用较多。

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山东顺洁环保科技有限公司是煤气化设备、煤气脱焦和脱硫设备开发、工程设计和制造安装的综合型公司。公司拥有完善的管理体系 , 拥有一、二类压力容器生产资质和压力管道的安装维修改造资质，公司的质量管理水平高，产品性能稳定，质量体系完善，执行标准严肃化、管理工作严格化、质量控制严密化、产品质量精细化。与干法脱硫系统相比，克服了炉内喷钙法SO2和CaO反应效率低、反应时间长的缺点，提高了脱硫剂的利用率，且工艺简单，有很好的发展前景。

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技术原理：含SO2的烟气经过预热器进入粉粒喷动床，脱硫剂制成粉末状预先与水混合，以浆料形式从喷动床的顶部连续喷人床内，与喷动粒子充分混合，借助于和热烟气的接触，脱硫与干燥同时进行。脱硫反应后的产物以干态粉末形式从分离器中吹出。这种脱硫技术应用石灰石或消石灰做脱硫剂。具有很高的脱硫率及脱硫剂利用率，而且对环境的影响很小。但进气温度、床内相对湿度、反应温度之间有严格的要求，在浆料的含湿量和反应温度控制不当时，会有脱硫剂粘壁现象发生。脱硫脱硝技术之脱硫脱硝技术发展趋势目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。

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目前已有的各种技术都有自己的优势和缺陷，具体应用时要具体分析，从投资、运行、环保等各方面综合考虑来选择一种适合的脱硫技术。随着科技的发展，某一项新技术韵产生都会涉及到很多不同的学科，因此，留意其他学科的进展与研究成果，并把它们应用到脱硫脱硝技术中是开发新型脱硫脱硝技术的重要途径，例如微生物脱硫、电子束法脱硫等脱硫新技术，由于他们各自的特点都将会有很大的发展空间。随着人们对环境治理的日益重视和工业烟气排放量的不断增加，投资和运行费用少、脱硫、脱硫剂利用率高、污染少、无二次污染的脱硫技术必将成为今后脱硫脱硝技术发展的主要趋势。应用于烟气脱硝中的SCR催化剂可分为高温催化剂(345℃～590℃)、中温催化剂(260℃～380℃)和低温催化剂(80℃～300℃)，不同的催化剂适宜的反应温度不同。

各种各样的脱硫脱硝技术在脱除SO2的过程中取得了一定的经济、社会和环保效益，但是还存在一些不足，随着生物技术及高新技术的不断发展，电子束脱硫技术和生物脱硫等一系列高新、适用性强的脱硫技术将会代替传统的脱硫方法。

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