输送带刮蹭划伤撕裂在输送系统的运转过程中避免不了,普通的划伤刺穿这些小伤还比较容易修补,而纵向撕裂通常都不会太短,经常都是长距离的皮带结构损伤,这自然会引起一部分担忧,皮带大范围结构受损,修补后的强度能否达到使用标准,使用效果怎样,会不会二次损伤,要不要直接裁掉皮带从新制作热硫化接头?使用大功率低速角磨机L1202配钨钢打磨碟打磨皮带伤口,打毛伤口周围的橡胶,提高粘接面的粘接力,皮带橡胶的打磨需打磨出一定深度,修补条在粘接后可以埋入皮带,这样能够有效避免修补粘贴后修补条被清扫器刮伤脱落。
输送带纵向撕裂,放在以前要么用皮带扣固定,要么裁皮带做接头,但是这些修补方式的缺点都很明显,要么容易损伤输送带,要么成本太高。输送带如何纵向撕裂修补?这个问题在国内引进德国先进的冷硫化修补粘接技术后迎刃而解。
什么是冷硫化修补粘接?常温下使用冷硫化粘接剂,粘接带半硫化层的修补条与打磨后的输送带粘接面,在粘接过程中冷硫化粘接剂与粘接基材发生硫化反应,融为一体,提高冷粘接强度,可达到与热硫化同级。
冷硫化粘接剂与橡胶、金属、织物、皮革等有强大的粘接力,良好的柔韧性、阻燃性、耐介质耐腐蚀耐老化性、抗曲挠性,是德国原装进口的输送带冷硫化粘接剂。
修补条抗拉耐磨,抗撕裂强度大,分为普通型与带织物加强层的加强型。修补条每卷长10m,在修补时选择合适的宽度规格,根据需要决定是否使用加强型,将胶水涂刷在修补条的半硫化层上,硫化反应快速进行,在短时间内就能达到非常优1秀的粘接效果。使用织物加强型的修补条还能在一定程度上对输送带结构进行补强,使修补后输送带的整体强度进一步接近原皮带。)6贴合粘接修补条时用压实滚轮来回滚压逐渐推进,排出粘接面内气泡,然后用橡胶锤砸实。
硫化机硫化过程中的三个主要因素
硫化机于硫化过程中受几个因素影响其性能品质,主要为下面三个因素:
影响硫化机硫化过程的因素:硫磺用量
硫化机机械设备硫磺用量越大其硫化速度也会越快,致硫化程序也会越高,但是硫磺与橡胶中的溶解度是有一定的,也并不是硫磺使用量越大越好,过量的硫磺会由胶料表面析出,这种现象称为“喷硫”,要尽量减少喷硫发生,做法则是在尽量低的温度下,加适当量的硫磺,一般情况下,硫磺于软质橡胶用量不要超3%,半硬质胶则不超20%,纯硬质胶的用量较高,达40%以上。当然,自己动手进行传送带修复的时候,一定要严格按照施工流程来进行操作方可。
影响硫化机硫化过程的第二因素:硫化温度
硫化温度决定着硫化均匀程度,经光越橡胶机械有限公司的经验及试验表明,当温度高10℃,硫化时间会缩短约一半,而橡胶是不良导热体,制品其硫化进程会因其各处温度不同而不同,要达到均匀硫化效果,厚橡胶制品的温度控制就非常关键了,应逐步升温,原则是低温长时间硫化。传送带纵向撕裂修复现场操作流程选用比破损部位宽2-3cm的修补条,以破损部位为中心标出轮廓线(修补条建议选用带半硫化层修补条,粘接面的半硫化层能够与冷硫化胶水产生硫化反应,进一步增加胶水的粘接性能)。
影响硫化机硫化过程的第三因素:硫化时间
硫化时间是硫化工艺中重要的环节所在,若过短或至硫化程序不够,俗称“欠硫:,过长时则硫化程度会过高,俗称“过硫”,只有适宜的时间长度才可以达到1佳的硫化效果,俗称为正硫化。
修补器的用途
XBD-1型、XBD-2防爆修补器是用于运输带进行硫化修补的可搬式轻型硫化修补设备。采有隔爆型的电加热结构和以水压力装置,可修补和维护帆布、尼龙、涤纶和钢绳芯等胶带。
适用于煤矿进下及1类场所相同等级的电厂、码头化工、冶金、建材等部门使用。
LBD-1型防爆修补器:用于胶带沿纵向划伤的长撕裂破损及胶带沿边部破损的修补。
XBD-2型防爆修补器:用于胶带覆盖胶小面积局部破损的修补。
帆布层破损修补
1)检查破损面积大小及布层损坏层数,一般破口·1大不能超过带宽的20﹪。
记划出修补部位尺寸。面积按层数乘30mm 计算。例如四层破损。补修面积为4×30=120mm 。即修补面积为120mm×120mm。
3)分层切割剥离成阶梯式切口。然后打毛逐层刷胶浆贴补帆布和盖胶压牢。
4)在胶带的返回面按损坏面四周至少大50mm ,划线打磨,刷胶浆,粘补盖胶,滚压牢实。
3.带的纵向撕裂及胶带宽度20﹪以内的边缘撕裂修理
1) 带的纵向撕裂,一般只需按帆布层的一半进行分段,其修补尺寸为
纵向方向:(需替换层数+1)×50mm
横向方向:(需替换层数+1)×30mm
2) 胶带的边缘撕裂,首先要检查一下,损伤的带边是否直线运行,如果必要的话,应调直,消除胶带张力。
3) 划出边缘修补尺寸位置线,每一层织物隔30mm作测定,从撕裂边缘两侧和撕裂的端部,开始,如载重量较大时,这一尺寸在胶带运行方向上应加倍。
4) 纵向和边缘撕裂的操作程序与带芯布层破损的修补方法,基本是一致的,但边缘的修补在边缘上应粘上垂直胶条。
注:切割时,要与胶带中心线成45º角。
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